Edge banding mangrupikeun prosés anu penting dina prosés manufaktur jati panel.Linear otomatismesin banding tepidipaké ku pausahaan jati mindeng jadi bottleneck produksi salila pamakéan, sarta eta oge gampang ngabalukarkeun kualitas banding tepi teu stabil.Ningkatkeun efisiensi produksi tinamesin banding tepingaliwatan métode optimasi ilmiah teu ngan bisa nyadiakeun dasar pikeun balancing workload lalaki-mesin, ngatur jadwal produksi jeung rencana, tapi ogé nyadiakeun rujukan pikeun pausahaan pikeun milih alat sorangan.
Tina sudut pandang rékayasa industri, faktor anu mangaruhan efisiensi produksi henteu langkung ti jalma, mesin, sareng bahan.
Dina kaayaan normal, linier otomatismesin banding tepidioperasikeun ku 2 urang (1 pikeun operator utama jeung bantu), sarta jumlah tanaga bakal ngaronjat nurutkeun kaayaan processing sabenerna (saperti ngolah bagian badag-format).Efisiensi produksi operator kalawan tingkat kamahéran béda écés bakal béda, tapi perbaikan kualitas tanaga gumantung kana latihan jeung akumulasi pangalaman jangka panjang, nu teu bisa éféktif réngsé dina waktu anu singget ku hartosna teknis, jadi urang bakal difokuskeun ngaronjatkeun produksi. efisiensi Pasang eta dina mesin jeung hal.
Kalawan ngembangkeun teknologi,-kinerja tinggi parabot ujung banding emerges di endlessly.Kinerja model béda mah béda, sarta watesan jarak separation bahan shortest ku Unit sirah ogé béda.Salaku tambahan, waktos anu diperyogikeun pikeun panyesuaian, frékuénsi panyesuaian, sareng fungsi unit multifungsi alat (sapertos tracking sareng profil) ogé bakal mangaruhan efisiensi produksi.Ieu sababaraha faktor anu mangaruhan efisiensi produksi banding tepi.
1. Pangaruh laju feed kana efisiensi produksi
Ujung-banding processing nyaeta dinamis ngaliwatan-tipe processing, jadi waktu processing sabenerna utamana gumantung kana spésifikasi bagian (panjang tepi-sealing) jeung interval antara dua bagian saméméh jeung sanggeus, jeung dua faktor ieu raket patalina jeung speed dahar. .
2. Spasi hareup jeung tukang bagian banding ujung
Nalika liniermesin banding tepiberpungsi, alatan watesan kaayaan ngolah alat siram (kaasup alat profiling), alat kudu dibalikkeun ka kaayaan awal dina ngolah siram saméméh bagian salajengna bisa diolah, ku kituna dua bagian padeukeut nu A "interval bahan pangpondokna" kudu dijaga antara mesin jeung interval ieu dikawasa ku sistem kontrol dahar mesin urang nurutkeun parobahan dina frékuénsi gawé sarta speed dahar alat.Wirahma kerja tina unit sirah mesin tunggal biasana tetep, ku kituna ukuran interval gumantung kana parobihan laju tuang, sareng hubungan antara dua linier sareng proporsional.
3. Spésifikasi bagian banding ujung
Dina kasus laju feed tangtu, sakumaha panjang banding ujung bagian naek, waktos banding ujung naek, tapi interval bahan shortest diperlukeun antara bagian bakal ngurangan sasuai, jadi efisiensi banding ujung sakabéh ngaronjat.
Numutkeun data survéy perusahaan, éta ditémbongkeun yén ngolah sarua 100 bagian kalayan ukuran ujung sealing 200 mm, nalika speed dahar ngaronjat tina slow mun speed tinggi, waktos sealing diréduksi ku 15,5%, sarta sanggeus éta. ukuran bagian ngaronjat nepi ka 1500 mm, Ujung waktos banding diréduksi ku 26,2%, sarta bédana efisiensi éta 10,7%.
4. Pamakéan unit multifungsi (profil tracking)
Fungsi tracking, disebut oge fungsi profil, dipintonkeun salaku "formulir panggilingan" dina panganteur visual adjustment mesin urang.Fungsi saleresna nyaéta pikeun ngolah tungtung pita tepi numutkeun syarat banding tepi.Ayeuna, seueur alat banding tepi anu dilengkepan modul fungsional ieu.
Nalika étamesin banding tepingaktifkeun fungsi tracking jeung profil, biasana pedaran parameter teknis ngeunaanmesin banding tepimerlukeun speed mesin diréduksi jadi minimum a.waktos rework disababkeun ku kualitas teu stabil.
waktos pos: Nov-16-2021